Интелигентна производна линија Алар пиваре ради ефикасно

Пролећне плиме набујају да би започеле ново поглавље, занатство се марљиво кува. Недавно је у радионици интелигентне производњеАлар Бревери, може се видети сцена велике активности и гужве. Интелигентни роботи раде флексибилно, а аутоматизоване монтажне линије су неприметно повезане. Од одабира сировина до испоруке производа, цео процес је дигитално контролисан са прецизном и ефикасном тачношћу. Боце висококвалитетних финих вина и даље силазе са производне траке, што означава да је фабрика предузела солидне кораке у дубокој интеграцији традиционалног пиварства и модерне производње и почела да игра енергичну улогу у висококвалитетном развоју индустрије.

Уласком у модернизовану пиварску радионицу која се простире на преко 30.000 квадратних метара, дочекује вас интелигентна сцена. То разбија традиционални утисак пиварске радионице „тешког ручног рада и искуства“. Унутар радионице, потпуно аутоматски хватачи прецизно преносе сировине, а интелигентни роботи за пару замахују својим механичким рукама како би равномерно распоредили кашу у лонац. Покрети су прецизни и глатки. У поређењу са традиционалним ручним операцијама, ефикасност је повећана за више од три пута, а дебљина и брзина постављања материјала могу се строго контролисати како би се обезбедила стабилност приноса вина и квалитет винског тела. „Раније је кухање на пари у потпуности обављао мајстор кроз усмене инструкције и искуствено 'посматрање паре за парење'. Сада су, кроз интелигентни систем, древне технике трансформисане у дигитална упутства. Од финог млевења пиринча до температуре ферментације и времена стерилизације, сваки корак је подржан прецизним подацима, постижући стандардизовану контролу фактора радионице", објашњава директор радионице.

Извештава се да унапређена интелигентна производна линија фабрике овог пута интегрише најсавременије технологије као што су Интернет ствари, велики подаци и 5Г, и да је конструисала интелигентни систем који покрива цео ланац од обраде сировина до ферментације, флаширања, паковања и складиштења и логистике. У фази обраде сировина, интелигентна опрема за просијавање може брзо уклонити нечистоће и прецизно контролисати садржај влаге и степен дробљења сировина, постављајући чврсту основу за производњу висококвалитетног базног течности; у радионици за ферментацију, сензори хватају кључне податке у реалном времену као што су температура подрума, влажност и микробна флора, а преко централног контролног система, могу се подесити у реалном времену како би се осигурало да каша ферментира у потпуности и максимално стимулише укус сировина; у радионици за флаширање и паковање, процеси чишћења боца, флаширања, етикетирања и слагања се одвијају беспрекорно, а интелигентне роботске руке и брзе монтажне линије раде заједно, при чему се дневни производни капацитет повећава за више од 20% у поређењу са традиционалном производном линијом. Штавише, свака боца вина ће бити обележена ексклузивним КР кодом за следљивост, омогућавајући следљивост у целом процесу од „једне боце до једног кода“, омогућавајући потрошачима да мирно пију.

Држећи се суштине традиционалног занатства, фабрика је дубоко интегрисала концепт зеленог и ниског угљеника у цео процес надоградње производне линије, постижући добитну ситуацију ефикасне производње и еколошке заштите животне средине. Оптимизацијом процеса чишћења и надоградњом система регенерисане воде, годишња уштеда воде може достићи преко 3 милиона тона. Обрађена регенерисана вода може се користити за озелењавање фабрике и производног циклуса. Имплементацијом пројекта поврата топлоте отпадне воде из кондензата може се уштедети преко 1.800 тона стандардног угља годишње, ефективно смањујући емисију угљеника и доприносећи изградњи „фабрике са нултом емисијом угљеника“. "Увек смо се држали концепта 'поштовања традиције и вредновања науке'. Интелигентна трансформација није да замени занатство, већ да оснажи занатство технологијом, омогућавајући традиционалним техникама пиварства да поврате нову виталност у новој ери, уз постизање циљева очувања енергије, смањења ефикасности потрошње, побољшања квалитета", рекао је директор.

Интелигентна надоградња производне линије не само да је побољшала ефикасност производње и квалитет производа, већ је промовисала и координиран развој читавог индустријског ланца. Познато је да након потпуног рада ове производне линије може постићи годишњи производни капацитет од 5.000 тона, са процењеном годишњом вредношћу производње од 900 милиона јуана. Ово ће директно покретати развој локалне висококвалитетне садње житарица, дубоку прераду пољопривредних производа, логистику и складиштење и друге пратеће индустрије, пружајући солидан индустријски подстицај за руралну ревитализацију. Тренутно 19 запослених у радионици може да заврши посао који је претходно урадило 120 људи. Годишња производња оригиналног вина по особи је значајно повећана, смањујући интензитет рада и култивишући групу вештих и искусних мултиквалификованих талената.

Арома вина остаје богата и мирисна као и увек, а процес кувања је подмлађен. Тренутно, интелигентна производна линија КСКС Пиваре ради пуним капацитетом. Са дигиталном технологијом као својим крилима и традиционалном занатском вештином као основом, он иновира чувајући традицију и унапређује квалитет кроз иновације. Ово не само да осигурава да свака боца финог вина носи топлину занатства и технологије, већ и промовише трансформацију традиционалне пиварске индустрије ка дигитализацији, интелигенцији и зеленом развоју, пружајући практичан узорак за висококвалитетан развој индустрије. У будућности, фабрика ће наставити да продубљује интелигентну трансформацију, унапређује распоред целог индустријског ланца и тежи стварању новог модела интегрисаног развоја "индустрија + пољопривреда + туризам", омогућавајући да се традиционална арома вина прошири на шире тржиште.